దిఅల్ట్రాసోనిక్ సెల్ బ్రేకర్ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా విద్యుత్ శక్తిని ధ్వని శక్తిగా మారుస్తుంది. ఈ శక్తి ద్రవ మాధ్యమం ద్వారా దట్టమైన చిన్న బుడగలుగా మారుతుంది. ఈ చిన్న బుడగలు వేగంగా పగిలి, శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కణాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను విచ్ఛిన్నం చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది.

అల్ట్రాసోనిక్ సెల్ క్రషర్కణజాలం, బాక్టీరియా, వైరస్‌లు, బీజాంశాలు మరియు ఇతర కణ నిర్మాణాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం, సజాతీయత, తరళీకరణం, మిక్సింగ్, డీగ్యాసింగ్, విచ్ఛేదనం మరియు వ్యాప్తి, లీచింగ్ మరియు వెలికితీత, ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయడం మొదలైన విధులను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది జీవ, వైద్య, రసాయనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. , ఔషధ, ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర ప్రయోగశాల పరిశోధన మరియు సంస్థ ఉత్పత్తి.

అల్ట్రాసోనిక్ క్రషర్ యొక్క ప్రధాన శుభ్రపరిచే పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. సెమీ నీటి ఆధారిత శుభ్రపరచడం.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఒక కొత్త ప్రక్రియ క్రమంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు పరిపక్వం చెందింది, ఇది సాంప్రదాయ ద్రావకం శుభ్రపరచడం ఆధారంగా మెరుగుపరచబడింది. ఇది ద్రావకం యొక్క కొన్ని బలహీనతలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు. ఇది విషపూరితం కాదు, స్వల్ప వాసనతో ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ ద్రవాన్ని మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థలోకి విడుదల చేయవచ్చు; పరికరాలపై తక్కువ సహాయక పరికరాలు; సేవ జీవితం ద్రావకం కంటే ఎక్కువ; నిర్వహణ ఖర్చు ద్రావకం కంటే తక్కువ. సెమీ వాటర్-బేస్డ్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అత్యుత్తమ ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది గ్రైండింగ్ పౌడర్ వంటి అకర్బన కాలుష్య కారకాలపై మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి యూనిట్లలో నీటి ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క శుభ్రపరిచే ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది నీటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. -ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్, నీటి ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

2. ద్రావకం శుభ్రపరచడం.సాంప్రదాయ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది వేగవంతమైన శుభ్రపరిచే వేగం మరియు అధిక సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ద్రావకం కూడా నిరంతరం స్వేదనం మరియు రీసైకిల్ చేయబడుతుంది; అయితే, ప్రతికూలతలు కూడా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క ఉత్పత్తి వాతావరణానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరం కాబట్టి, అన్నీ క్లోజ్డ్ వర్క్‌షాప్‌లు, ద్రావకం వాసన పని వాతావరణంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ప్రత్యేకించి నాన్ క్లోజ్డ్ సెమీ ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు.

3. పూత పూయడానికి ముందు శుభ్రం చేయండి.పూతకు ముందు శుభ్రం చేయవలసిన ప్రధాన కాలుష్య కారకాలు కోర్ ఆయిల్, వేలిముద్రలు, ధూళి మొదలైనవి. పూత ప్రక్రియకు చాలా కఠినమైన లెన్స్ శుభ్రత అవసరం కాబట్టి, క్లీనింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. ఒక నిర్దిష్ట డిటర్జెంట్ యొక్క శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, మనం దాని తుప్పు మరియు ఇతర సమస్యలను కూడా పరిగణించాలి.

4. పూత తర్వాత శుభ్రం చేయండి.సాధారణంగా, ఇది సిరా వేయడానికి ముందు శుభ్రపరచడం, జాయింటింగ్‌కు ముందు శుభ్రపరచడం మరియు అసెంబ్లీకి ముందు శుభ్రపరచడం వంటి వాటిని కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో, జాయింటింగ్ ముందు శుభ్రం చేయడం ఖచ్చితంగా అవసరం. జాయింటింగ్ ముందు శుభ్రం చేయవలసిన కాలుష్య కారకాలు ప్రధానంగా దుమ్ము, వేలిముద్రలు మొదలైన వాటి మిశ్రమం. శుభ్రం చేయడం కష్టం కాదు, కానీ లెన్స్ ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి. శుభ్రపరిచే పద్ధతి మునుపటి రెండు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల మాదిరిగానే ఉంటుంది.