దిఅల్ట్రాసోనిక్ సెల్ బ్రేకర్ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా విద్యుత్ శక్తిని ధ్వని శక్తిగా మారుస్తుంది. ఈ శక్తి ద్రవ మాధ్యమం ద్వారా దట్టమైన చిన్న బుడగలుగా మారుతుంది. ఈ చిన్న బుడగలు వేగంగా పగిలి, శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కణాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను విచ్ఛిన్నం చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది.

అల్ట్రాసోనిక్ సెల్ క్రషర్కణజాలం, బ్యాక్టీరియా, వైరస్‌లు, బీజాంశాలు మరియు ఇతర కణ నిర్మాణాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం, సజాతీయపరచడం, ఎమల్సిఫైయింగ్, మిక్సింగ్, డీగ్యాసింగ్, విచ్ఛిన్నం మరియు వ్యాప్తి, లీచింగ్ మరియు వెలికితీత, ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయడం మొదలైన విధులను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది జీవ, వైద్య, రసాయన, ఔషధ, ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర ప్రయోగశాల పరిశోధన మరియు సంస్థ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అల్ట్రాసోనిక్ క్రషర్ యొక్క ప్రధాన శుభ్రపరిచే పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. సెమీ వాటర్ బేస్డ్ క్లీనింగ్.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఒక కొత్త ప్రక్రియ క్రమంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు పరిణతి చెందింది, ఇది సాంప్రదాయ ద్రావణి శుభ్రపరచడం ఆధారంగా మెరుగుపరచబడింది. ఇది ద్రావణి యొక్క కొన్ని బలహీనతలను సమర్థవంతంగా నివారించగలదు. ఇది విషపూరితం కానిది, స్వల్ప వాసనతో ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ ద్రవాన్ని మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థలోకి విడుదల చేయవచ్చు; పరికరాలపై తక్కువ సహాయక పరికరాలు; సేవా జీవితం ద్రావణి కంటే ఎక్కువ; నిర్వహణ ఖర్చు ద్రావణి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సెమీ వాటర్-బేస్డ్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అత్యుత్తమ ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది గ్రైండింగ్ పౌడర్ వంటి అకర్బన కాలుష్య కారకాలపై మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి యూనిట్లలో నీటి ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క శుభ్రపరిచే ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది, నీటి ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, నీటి ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. ద్రావణి శుభ్రపరచడం.సాంప్రదాయ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది వేగవంతమైన శుభ్రపరిచే వేగం మరియు అధిక సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ద్రావకాన్ని నిరంతరం స్వేదనం చేయవచ్చు మరియు రీసైకిల్ చేయవచ్చు; అయితే, ప్రతికూలతలు కూడా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. ఆప్టికల్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి వాతావరణానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరం కాబట్టి, అవన్నీ మూసివేసిన వర్క్‌షాప్‌లు కాబట్టి, ద్రావకం యొక్క వాసన పని వాతావరణంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా నాన్ క్లోజ్డ్ సెమీ ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు.

3. పూత పూసే ముందు శుభ్రం చేయండి.పూత పూయడానికి ముందు శుభ్రం చేయవలసిన ప్రధాన కాలుష్య కారకాలు కోర్ ఆయిల్, వేలిముద్రలు, దుమ్ము మొదలైనవి. పూత ప్రక్రియకు చాలా కఠినమైన లెన్స్ శుభ్రత అవసరం కాబట్టి, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. ఒక నిర్దిష్ట డిటర్జెంట్ యొక్క శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు, దాని తుప్పు పట్టే గుణం మరియు ఇతర సమస్యలను కూడా మనం పరిగణించాలి.

4. పూత పూసిన తర్వాత శుభ్రం చేయండి.సాధారణంగా, ఇందులో ఇంక్ వేసే ముందు శుభ్రపరచడం, జాయింటింగ్ ముందు శుభ్రపరచడం మరియు అసెంబ్లీ ముందు శుభ్రపరచడం ఉంటాయి, వీటిలో, జాయింటింగ్ ముందు శుభ్రపరచడం ఖచ్చితంగా అవసరం. జాయింటింగ్ ముందు శుభ్రం చేయవలసిన కాలుష్య కారకాలు ప్రధానంగా దుమ్ము, వేలిముద్రలు మొదలైన వాటి మిశ్రమం. శుభ్రం చేయడం కష్టం కాదు, కానీ లెన్స్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రతకు చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి. శుభ్రపరిచే పద్ధతి మునుపటి రెండు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల మాదిరిగానే ఉంటుంది.